智能制造時(shí)代下，工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)是大勢(shì)所趨，如何使用科技解放人力、對(duì)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)、精準(zhǔn)分析、靈活操控已成為制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和關(guān)注的焦點(diǎn)。

在這種大趨勢(shì)下，制造企業(yè)對(duì)測(cè)量自動(dòng)化、智能化的需求越來越多，自動(dòng)化解決方案應(yīng)運(yùn)而出，如自動(dòng)化上下料應(yīng)用方案可減少人為干預(yù)的過程、降低人力成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯性，是實(shí)現(xiàn)測(cè)量自動(dòng)化的重要組成部分。

檢測(cè)難點(diǎn)

此次客戶想測(cè)量電梯機(jī)座，但由于產(chǎn)品較大較重，手動(dòng)夾具上下料需求人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且存在一定的安全隱患，急需實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的測(cè)量與產(chǎn)線的自動(dòng)化對(duì)接，同時(shí)保證工件信息可追溯。

檢測(cè)方案

針對(duì)電梯機(jī)座檢測(cè)難題，思瑞測(cè)量推出了電梯機(jī)座在線自動(dòng)化檢測(cè)方案，采用EXPERT SF系列車間型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備獨(dú)立的自動(dòng)化PLC系統(tǒng)，進(jìn)行獨(dú)立的功能邏輯、安全邏輯控制，便于進(jìn)行邏輯功能擴(kuò)展，節(jié)省專用檢具多次成本投入，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。

操作步驟

1、設(shè)備正常開啟，將設(shè)備準(zhǔn)備至可自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

2、傳遞信號(hào)至產(chǎn)線機(jī)器人，機(jī)器人將產(chǎn)品從加工單元取出，運(yùn)送至測(cè)量單元緩存料臺(tái)；

3、產(chǎn)品到位緩存料臺(tái)后，控制傳送裝置將產(chǎn)品運(yùn)送至測(cè)量機(jī)測(cè)量位置并固定定位；

4、測(cè)量機(jī)自動(dòng)調(diào)用相應(yīng)測(cè)量程序進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量；

5、測(cè)量機(jī)自動(dòng)上傳測(cè)量數(shù)據(jù)至產(chǎn)線MES系統(tǒng)，并通知機(jī)器人產(chǎn)品OK/NG信號(hào)，機(jī)器人將產(chǎn)品搬運(yùn)至相應(yīng)OK/NG料區(qū)；

6、測(cè)量機(jī)回到安全位置，進(jìn)入下一件產(chǎn)品的測(cè)量循環(huán)。

方案優(yōu)勢(shì)

智能化檢測(cè)系統(tǒng)：可嵌入已有自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化完成產(chǎn)品識(shí)別及檢測(cè)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存、實(shí)時(shí)上傳總控系統(tǒng)，測(cè)量結(jié)果可追溯。

提升效率：該工作平臺(tái)可與機(jī)器人進(jìn)行對(duì)接，自動(dòng)上下料，自動(dòng)測(cè)量，大大提升效率。

測(cè)量結(jié)果自動(dòng)判定：完成檢測(cè)后，自動(dòng)通過自動(dòng)化軟件上傳測(cè)量結(jié)果OK/NG，產(chǎn)線自動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品分揀。

減少人工成本：設(shè)備可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大減少測(cè)量人員，降低人工成本，同時(shí)避免因人工操作出現(xiàn)失誤。

隨著技術(shù)的革新，自動(dòng)化檢測(cè)為智能檢測(cè)騰飛插上了翅膀，給各行各業(yè)帶來更多的新機(jī)遇和挑戰(zhàn)。思瑞測(cè)量電梯機(jī)座在線自動(dòng)化檢測(cè)方案，將復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)所需時(shí)間從小時(shí)減到分鐘，測(cè)量速度快速準(zhǔn)確，為客戶精準(zhǔn)把控每個(gè)產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。